Instalamos suelo poliuretano industrial en naves y polígonos de toda la Comunidad de Madrid.
Un equipo con más de 30 años de oficio en pavimentación industrial. Sistemas que soportan carretillas elevadoras, impacto mecánico repetido, variación térmica y productos de limpieza agresivos. Garantía escrita de 2 años en mano de obra y presupuesto cerrado por escrito en 24 horas.
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El poliuretano pavimento industrial es un revestimiento continuo de resina que se aplica sobre la solera de hormigón existente y cura formando una membrana elástica, sin juntas, resistente al impacto y a los agresivos químicos. A diferencia del epoxi, el PU absorbe las pequeñas deformaciones de la base y los ciclos de dilatación térmica sin fisurarse, lo que lo convierte en el sistema de referencia para naves con tráfico intenso, variación de temperatura o requisitos de higiene alimentaria. Pavigut lo instala en polígonos de la Comunidad de Madrid con más de 30 años de oficio del equipo en este tipo de obra.
- +30 años de oficio instalando resinas industriales en polígonos de Madrid
- Sede en Pozuelo de Alarcón · actuamos en toda la Comunidad de Madrid
- Conformes con REACH (CE 1907/2006), UNE-ENV 12633 y RD 486/1997
- Garantía escrita 2 años en mano de obra + garantía del fabricante del sistema
- Presupuesto cerrado por escrito en 24 h tras visita técnica gratuita a tu nave
Por qué el poliuretano es la elección correcta en entornos de alta exigencia
Cuando el pavimento de una nave tiene que aguantar carretillas contrapesadas durante horas, absorber el impacto de pallets que se caen, resistir la limpieza con hidrolimpiadora todos los días o mantener su integridad entre una cámara frigorífica y una zona de producción caliente, el epoxi convencional puede quedarse corto. El poliuretano industrial responde a esas condiciones con tres propiedades que el epoxi estándar no tiene en la misma medida:
- Elasticidad: el módulo elástico del PU le permite deformarse ligeramente bajo impacto y recuperar la forma sin fisurarse. En soleras con pequeños movimientos o fisuras pasivas, esa flexibilidad marca la diferencia en la durabilidad a cinco años.
- Resistencia térmica: el PU soporta rangos de temperatura de -20 °C a +80 °C sin perder adherencia ni delaminar (hasta 120 °C puntuales en la formulación PU-cemento), algo crítico en instalaciones con cámaras frías adyacentes a zonas de producción.
- Resistencia química avanzada: aceites de corte, ácidos diluidos, lejías industriales, disolventes de limpieza. El PU formulado para uso industrial resiste derrames que degradarían un epoxi de baja calidad en pocos meses.
Para elegir entre poliuretano y epoxi según tu caso concreto, consulta la página de diferencias entre epoxi y poliuretano industrial.
Sistemas de poliuretano industrial que instalamos
Según el uso de la instalación, trabajamos con dos familias principales:
Sistema PU bicomponente (2-3 mm)
El sistema habitual para naves con tráfico mixto: personas y carretillas ligeras o retráctiles, con derrames ocasionales de aceite o producto de limpieza. Se aplica en dos o tres manos sobre imprimación epoxi. Tiempo de retorno al tráfico: 24-48 horas a 20 °C.
| Acabado | Uso recomendado | Clase resbaladicidad |
|---|---|---|
| Liso satinado | Almacén limpio, nave de precisión | Clase 2 |
| Con árido de cuarzo | Pasillos, zonas de tránsito frecuente | Clase 3 (Rd > 45) |
Sistema PU-cemento (4-9 mm)
El sistema más robusto del mercado. Combina resina de poliuretano con cemento Portland, lo que le aporta una dureza, una resistencia al choque térmico y una aptitud para limpieza con vapor que ningún otro sistema continuo iguala. Es la solución estándar en:
- Industria alimentaria y bebidas (HACCP)
- Cámaras de frío con zonas calientes adyacentes
- Muelles de carga con impacto de traspaletas cargadas
- Zonas de limpieza con hidrolimpiadora a alta presión
La textura antideslizante está integrada en el propio sistema y es clasificable según UNE-ENV 12633 hasta clase 3. Para especificaciones técnicas completas, ver la página del sistema PU-cemento para condiciones extremas.
Qué tipo de nave necesita suelo poliuretano industrial
Con más de tres décadas pavimentando instalaciones en la Comunidad de Madrid, estos son los contextos donde el PU demuestra su ventaja sobre el epoxi convencional:
Naves con cámaras frigoríficas o variación térmica severa Cualquier instalación que combine producción a temperatura ambiente con cámaras de frío o zonas de cocción somete el suelo a ciclos de contracción y dilatación constantes. El epoxi rígido fisura; el PU los absorbe. La junta de encuentro entre zonas térmicamente distintas se sella con masilla flexible compatible.
Líneas de producción con maquinaria vibratoria o impacto Las líneas de prensas, trituradoras, llenadoras o maquinaria de vibración transmiten cargas dinámicas que un epoxi estándar no absorbe bien a largo plazo. El módulo elástico del PU amortigua esas cargas y protege la solera base.
Naves con requisitos HACCP o normativa alimentaria Para industria cárnica, láctea, obrador, planta de envasado o cocina industrial, el sistema PU-cemento es la solución que exige la normativa. Sin poros, sin juntas que retengan suciedad, resistente al agua a presión y a los detergentes alcalinos usados en la limpieza diaria. Más detalles en la página de pavimento poliuretano para industria alimentaria.
Zonas de carga y descarga con tráfico de carretillas contrapesadas Las ruedas de poliuretano de las carretillas contrapesadas son especialmente agresivas con los suelos. El PU con árido de cuarzo en la capa de acabado resiste ese desgaste sin descascarillarse y mantiene la resbaladicidad en clase 3 a lo largo del tiempo.
Para ver el comparativo completo de sistemas disponibles para tu nave, consulta la página de sistemas de suelo para naves industriales.
Marco normativo del suelo poliuretano industrial
El poliuretano pavimento industrial no es solo una elección técnica: es también una respuesta a obligaciones normativas reales en entornos de trabajo.
REACH (Reglamento CE 1907/2006) El reglamento europeo sobre sustancias químicas exige que todos los productos de construcción, incluidas las resinas PU, cumplan los límites de sustancias preocupantes (SVHC) y dispongan de fichas de datos de seguridad actualizadas. Los materiales que utilizamos cumplen REACH en su totalidad. Información completa en la web oficial de la ECHA.
UNE-ENV 12633 — Resistencia al deslizamiento La norma UNE-ENV 12633:2003 establece el método de ensayo y la clasificación por clases (1, 2, 3) del coeficiente de resistencia al deslizamiento (valor Rd). El CTE DB-SUA y el RD 486/1997 remiten a esta clasificación para definir el nivel exigible según el tipo de espacio y riesgo de humedad. Los sistemas PU con árido de cuarzo o PU-cemento que instalamos alcanzan clase 3 (Rd > 0,45) de forma estable en el tiempo. Consulta el texto de la norma en AENOR.
RD 486/1997 — Seguridad y salud en lugares de trabajo El Real Decreto 486/1997 establece que los suelos de los centros de trabajo deben ser estables, no resbaladizos en condiciones normales y de limpieza sencilla. El pavimento PU continuo, sin juntas abiertas, sin irregularidades superficiales y con textura controlada, cumple directamente con este requisito. Texto íntegro en el BOE (BOE-A-1997-8669).
HACCP / Reglamento CE 852/2004 Para instalaciones del sector alimentario, el Reglamento CE 852/2004 exige suelos impermeables, lisos o fáciles de limpiar y desinfectar, y resistentes a los productos de limpieza empleados. El sistema PU-cemento es el que mejor responde a estos requisitos y el que eligen los auditores del sector. Texto en EUR-Lex.
Del contacto a la nave en servicio: 4 pasos
En más de 30 años entrando en naves industriales de toda la Comunidad de Madrid, el proceso no cambia: cada paso es necesario para que el resultado dure.
1. Visita técnica gratuita a tu instalación Nos desplazamos a tu nave, medimos la superficie, evaluamos el estado de la solera (humedad residual, fisuras, planeidad), identificamos el uso real de cada zona y registramos las condiciones operativas: temperatura, productos presentes, tipo de maquinaria. Sin esa información, no se puede especificar bien el sistema.
2. Presupuesto cerrado por escrito en 24 horas Con sistema recomendado por zona, espesor, color, plazo de ejecución y precio total. Sin partidas abiertas. El precio que firmas es el que pagas.
3. Preparación del soporte y aplicación Granallado o fresado según el estado del hormigón. Reparación de fisuras con mortero epoxi bicomponente. Medición de humedad para confirmar que el sistema elegido cura correctamente. Aplicación del PU por capas, con los tiempos de curado que marca el fabricante; no se acelera el proceso.
4. Entrega con documentación y garantía Parte de obra, fichas técnicas del sistema aplicado, instrucciones de limpieza y mantenimiento, y garantía escrita de 2 años en mano de obra. Si el uso lo requiere, entregamos también el certificado de resbaladicidad del sistema.
Más páginas del cluster industrial
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Preguntas frecuentes sobre el poliuretano pavimento industrial
Preguntas frecuentes
¿Cuándo es mejor el poliuretano que el epoxi en una nave industrial?
El poliuretano supera al epoxi cuando la nave tiene variación térmica importante, tráfico de carretillas muy intenso o necesidad de resistencia a impactos frecuentes. Su elasticidad absorbe las microfisuras de la solera y los ciclos de dilatación sin delaminar. Para naves de baja exigencia mecánica o térmica, el epoxi es suficiente y más económico.
¿Qué espesor de poliuretano necesita un suelo industrial?
Un sistema PU bicomponente estándar se aplica entre 2 y 3 mm para tráfico medio. En zonas de alta carga, impacto frecuente o exigencia térmica, el PU-cemento requiere entre 4 y 9 mm. El espesor exacto lo determinamos en la visita técnica previa, donde evaluamos el uso real de cada zona y el estado de la solera.
¿Cuánto tiempo tarda en secar un suelo de poliuretano industrial?
Un PU bicomponente estándar permite tráfico peatonal a las 24 horas y tráfico de carretillas a partir de las 48-72 horas según la temperatura ambiente. El PU-cemento puede requerir 48-96 horas para uso intensivo. Planificamos la obra por fases o en fin de semana para minimizar la parada de tu actividad.
¿El suelo de poliuretano cumple la normativa para industria alimentaria?
Sí. El sistema PU-cemento es el pavimento de referencia para el sector alimentario: sin poros, resistente al agua a presión, a los detergentes alcalinos y al choque térmico. Cumple los requisitos del Reglamento CE 852/2004 (HACCP). Entregamos la documentación del sistema para tus auditorías de calidad.
¿Se puede instalar poliuretano sobre el suelo existente de la nave?
Si la solera está sana y la humedad residual está dentro de los límites del sistema elegido, el poliuretano se aplica directamente sobre ella tras la preparación mecánica. No hay demolición: la cota sube entre 3 y 9 mm según el sistema. Las fisuras y zonas deterioradas se sanean previamente con mortero epoxi.
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Vamos a tu instalación, evaluamos el estado de la solera, medimos cada zona y te damos el precio cerrado en 24 horas. Sin compromiso y sin costes de desplazamiento en la Comunidad de Madrid.
Pavimentos Pavigut Pl. Gobernador 2, 28224 Pozuelo de Alarcón, Madrid Tel. / WhatsApp: +34 653 887 686 Email: info@pavimentospavigut.com Horario: lunes a viernes, 09:00-18:00 h
Garantía escrita 2 años en mano de obra · Materiales conformes con REACH · Resbaladicidad certificada UNE-ENV 12633
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