El tratamiento de litio en un pavimento de hormigón consiste en aplicar silicato de litio liquido sobre la solera existente. El producto penetra en los poros del hormigón, reacciona quimicamente con la cal libre del cemento y forma una estructura cristalina que densifica la superficie, elimina el polvo, aumenta la resistencia a la abrasión y mejora la capacidad de limpieza, todo sin anadir un revestimiento encima del soporte. En Pavigut lo aplicamos con frecuencia en naves de almacenamiento, centros logisticos y aparcamientos de la Comunidad de Madrid como alternativa economica al revestimiento de resina cuando el hormigón base esta en buen estado.
Suelo sin polvo, más duro y listo en un día
El polvo que genera una solera de hormigón sin tratar se acumula en la maquinaria, en los productos almacenados y en los filtros de ventilación. Con el tratamiento de litio para hormigón ese problema desaparece en una jornada de trabajo. Nada de levantar la solera, nada de semanas de obra: aplicamos el silicato de litio, lo dejamos reaccionar y al día siguiente tienes el suelo listo para el tráfico habitual.
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El tratamiento de litio en pavimentos —también llamado densificación con silicato de litio— es un tratamiento químico superficial que se aplica sobre soleras de hormigón existentes. El silicato de litio penetra en los poros del hormigón y reacciona con el hidroxido calcico del cemento para formar cristales de silicato calcico que densifican la matriz superficial. El resultado es un suelo más duro, sin emisión de polvo, con mejor resistencia a la abrasión y más fácil de limpiar. Se aplica en una o varias manos con fregadora o rodillo, sin tiempo de obra prolongado y sin alterar el nivel ni el aspecto general del pavimento.
- +30 años de oficio del equipo en pavimentos industriales en la Comunidad de Madrid
- Sede en Pl. Gobernador 2, 28224 Pozuelo de Alarcon — nos desplazamos a tu nave sin coste
- Tratamientos conformes con UNE-ENV 12633 (resbaladicidad) y Reglamento REACH
- Garantia escrita de 2 años en mano de obra + garantia del fabricante del sistema
- Presupuesto cerrado por escrito en 24 horas, sin sorpresas en obra
Que hace el silicato de litio sobre el hormigón: la química detras del resultado
El hormigón fraguado contiene poros capilares y una cantidad de hidroxido calcico libre (cal libre) que tiende a migrar a la superficie con el tiempo. Esa migración es la causa principal del polvo que generan las soleras antiguas y de su baja resistencia a la abrasión.
Cuando se aplica el silicato de litio, se producen dos cosas simultaneamente:
- Penetración: el silicato en disolución acuosa penetra en los capilares del hormigón hasta una profundidad de 3-6 mm según la porosidad del soporte.
- Reacción de densificación: el ion litio acelera la reacción entre el silicato y la cal libre, formando cristales de silicato calcico hidratado (C-S-H). Esos cristales rellenan los poros desde dentro, aumentan la dureza superficial (de 25-30 MPa a 40-50 MPa en Vickers en condiciones optimas) y bloquean la emisión de particulas.
El proceso es irreversible: una vez producida la reacción, la superficie queda permanentemente densificada. No hay capa encima que pueda despegarse ni pelarse.
Diferencias entre silicato de litio, sodio y potasio
Existen densificadores basados en silicato de sodio y de potasio, más baratos pero con moleculas de mayor tamano que penetran menos en la matriz del hormigón y dejan un residuo alcalino superficial mayor. El silicato de litio tiene la molecula más pequena de los tres, lo que garantiza una penetración más profunda, una reacción más eficiente y un residuo superficial mínimo. Es el producto que utilizamos en Pavigut para el tratamiento de suelos litio en entornos industriales y de almacenamiento.
Cuando es el sistema correcto
El tratamiento de litio es la opción adecuada cuando:
- La solera de hormigón tiene resistencia estructural suficiente (mínimo 20 N/mm² a compresión) y los danos son solo superficiales (polvo, baja dureza, aspecto grisaceo sucio).
- La actividad de la nave es almacenamiento o logistica con tráfico de carretillas de rueda maciza o neumatica, sin derrames químicos habituales.
- El presupuesto no justifica un sistema de resina completo pero si se requiere mejorar la higiene y la durabilidad del suelo.
- Se busca reducir el tiempo de parada de la nave al mínimo: una jornada frente a los 3-5 días de un revestimiento de resina.
Cuando no es el sistema correcto
El silicato de litio no sustituye a un revestimiento de resina cuando hay exigencia química alta (disolventes, acidos, aceites), requisitos de impermeabilización total, normativa HACCP con demanda de superficie continua sin poros, o cuando el hormigón base presenta grietas activas, humedad ascendente o resistencia insuficiente. En esos casos la solución correcta es un sistema de resina epoxi para suelos industriales o de resina de poliuretano industrial.
| Sistema | Dureza superficial | Resistencia química | Tiempo de obra | Coste relativo |
|---|---|---|---|---|
| Silicato de litio | Media-alta | Baja | 1 día | Bajo |
| Epoxi multicapa 3 mm | Alta | Media-alta | 3-4 días | Medio |
| Poliuretano-cemento | Muy alta | Alta | 4-5 días | Alto |
| Pintura epoxi mantenimiento | Media | Baja-media | 1-2 días | Bajo-medio |
Perfiles habituales que aplican el tratamiento de litio
Responsable de nave de almacenamiento o centro logistico La nave tiene cinco o diez años de uso, el hormigón genera polvo que se acumula en la carga y en los sistemas de almacenaje en altura, pero la solera esta estructuralmente sana. Una o dos manos de silicato de litio resuelven el problema en una jornada, con un coste muy inferior al de revestir los miles de metros cuadrados con resina.
Gestor de aparcamiento o parking comunitario En un aparcamiento el principal problema del hormigón sin tratar es el polvo en las rampas y las manchas de aceite que se fijan en la superficie porosa. El tratamiento de litio densifica la superficie y facilita la limpieza. Si además se necesita delimitación de plazas, completamos el servicio con pintura epoxi de tráfico sobre la superficie ya consolidada. Consulta nuestra pagina de suelos para naves industriales para ver la comparativa completa de sistemas.
Responsable de mantenimiento de polideportivo cubierto o pabellon Los pabellones con solera de hormigón vista que generan polvo tienen en el tratamiento de litio una solución eficaz: aumenta la dureza, reduce el mantenimiento y no eleva el nivel del suelo, lo que es relevante cuando hay equipamiento fijo instalado. Para pavimentos deportivos con requisitos de marcaje y color, la solución complementaria son las pinturas epoxi de alto tráfico.
Normativa aplicable al tratamiento de litio en pavimentos industriales
El tratamiento de litio no esta sujeto a una norma UNE específica de producto, pero su aplicación en entornos industriales debe respetar los parametros de resbaladicidad y las condiciones de uso de los materiales.
UNE-ENV 12633: resbaladicidad del pavimento. La norma define la resistencia al deslizamiento del pavimento en función del coeficiente de fricción pendular. Un suelo de hormigón consolidado con silicato de litio tiene una superficie compactada y sin polvillo suelto, lo que mantiene o mejora la clase de resbaladicidad respecto al hormigón sin tratar. En zonas humedas o con riesgo de derrames se puede combinar el tratamiento con un sello antideslizante. Puedes consultar el catalogo de normas UNE en el buscador de AENOR.
Reglamento REACH (CE 1907/2006). Los silicatos de litio que utilizamos disponen de ficha de datos de seguridad conforme al Reglamento REACH, sin VOC prohibidos. La exposición del operario durante la aplicación se gestiona con los EPI indicados en la ficha. Puedes consultar el marco regulatorio en el portal oficial de la ECHA.
Real Decreto 485/1997: senalización de seguridad. Si la intervención incluye la renovación de las líneas de delimitación de zonas, la senalización horizontal debe cumplir las prescripciones del Real Decreto 485/1997 en cuanto a colores y contraste. En ese caso incluimos el repintado con pintura epoxi de tráfico como parte del servicio. Texto integro en el BOE.
Del primer contacto a la entrega: cuatro pasos sin sorpresas
- Contacto y primera consulta (día 1): nos cuentas el tipo de nave, la superficie aproximada y el problema que tienes con el suelo. Con esos datos ya podemos orientarte sobre si el silicato de litio es el sistema correcto o si necesitas algo más.
- Visita técnica y evaluación del soporte (días 1-3): un técnico de Pavigut se desplaza a tu nave para evaluar la porosidad del hormigón, su resistencia superficial, la presencia de humedad ascendente y el estado de las juntas. La visita es sin coste y sin compromiso.
- Presupuesto cerrado en 24 horas desde la visita: recibes un documento escrito con el número de manos, el producto, la superficie, la mano de obra y el tiempo estimado de trabajo. Sin letra pequena.
- Aplicación y entrega: aplicamos el silicato de litio con fregadora o rodillo según la superficie, respetando los tiempos de absorción entre manos indicados por el fabricante. Al terminar entregamos las fichas técnicas del material aplicado y la garantia escrita de 2 años en la aplicación.
Otros servicios del cluster de pavimentos industriales
- Suelos para naves industriales — pagina padre: comparativa completa de sistemas epoxi, poliuretano y hormigón tratado
- Pavimentos industriales en Madrid — pillar completo del cluster industrial de Pavigut
- Resina epoxi para suelos industriales — cuando la exigencia química o mecanica supera lo que el silicato de litio puede ofrecer
- Resina de poliuretano industrial — para entornos alimentarios, frigorificos o con químicos agresivos
- Epoxi vs poliuretano: diferencias y cual elegir — guía técnica para tomar la decisión correcta
- Reparación de suelos industriales — si antes del tratamiento hay grietas o descascarillados que sanear
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Preguntas frecuentes sobre el tratamiento de litio en pavimentos
Preguntas frecuentes
¿Que es el tratamiento de litio en un pavimento de hormigón?
Es la aplicación de silicato de litio liquido sobre la superficie del hormigón. El producto penetra en los poros, reacciona con el hidroxido calcico del cemento y forma cristales de silicato calcico que densifican la matriz superficial. El resultado es un hormigón más duro, sin polvo, con mayor resistencia a la abrasión y cierto brillo satinado, sin necesidad de un revestimiento de resina encima.
¿En que suelos conviene aplicar el tratamiento de litio?
Es la opción adecuada en naves de almacenamiento y centros logisticos con hormigón en buen estado estructural, tráfico de carretillas de rueda dura y presupuesto ajustado. También es útil en aparcamientos que generan polvo superficial. No es el sistema correcto si hay exigencia química alta, humedad ascendente activa o el hormigón base tiene resistencia inferior a 20 N/mm².
¿Cuantas manos de silicato de litio se aplican?
Lo habitual son dos o tres manos en hormigón poroso o de baja compacidad, y una o dos manos en hormigón de mayor densidad. Entre manos se deja el tiempo de absorción indicado por el fabricante, tipicamente 20-30 minutos. El número exacto lo determinamos en la visita técnica según el estado real de la solera.
¿Cuanto tarda la aplicación y cuando puedo usar el suelo?
La aplicación en una nave de 1.000 m² se completa normalmente en un día. El tráfico peatonal es posible a las 2-4 horas de la última mano. El tráfico de carretillas puede reanudarse en 12-24 horas según temperatura y humedad relativa. La reacción química completa, que es cuando se alcanza la máxima dureza, se produce durante los 7 días siguientes.
¿El tratamiento de litio sustituye a la resina epoxi?
No en todos los casos. El silicato de litio es eficaz en naves con tráfico medio y sin exigencia química. La resina epoxi multicapa ofrece mayor resistencia química, impermeabilización total y mayor dureza superficial para entornos más exigentes. Si tienes dudas sobre que sistema corresponde a tu nave, hacemos la visita técnica sin coste y te orientamos antes de presupuestar nada.
¿El tratamiento de litio elimina definitivamente el polvo del hormigón?
Si, siempre que el hormigón base tenga la resistencia mínima necesaria y la densificación se ejecute correctamente en el número de manos adecuado. La reacción de densificación es irreversible: no hay capa encima que se gaste o pele. En superficies muy degradadas o con resistencia muy baja puede ser necesario un tratamiento previo de consolidación con imprimación epoxi antes de aplicar el silicato de litio.
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Trabajamos en toda la Comunidad de Madrid: Pozuelo de Alarcon, Alcobendas, Alcala de Henares, Torrejon de Ardoz, Coslada, Getafe, Leganes, Mostoles y el resto de poligonos industriales de la region.
Carolina · Pavimentos Pavigut
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